工业铝型材的结构在长期使用中相对稳定，但部分工业铝表面会腐蚀，主要是由于工业铝加工制造中使用的材料比例不正确。让我们了解一下工业铝型材腐蚀的原因：

1、合金比例添加不当

在铸造过程中，镁和硅的添加比例不合适。例如，除了少量游离硅外，一些多余的硅还会在工业铝中形成三元化合物。合金中形成的不溶性杂质或游离杂质容易聚集在晶体边界上，削弱晶体边界的强度和韧性，成为耐腐蚀性差的薄弱环节。

2、混合不均

虽然镁硅在冶炼过程中的添加比在标准范围内，但有时混合不均匀和不足会导致熔体中硅分布不均匀，直接反映在工业铝产品中。当铝基体中有少量游离硅时，不仅降低了合金的耐腐蚀性，而且使合金颗粒变厚。

3、挤压不当

挤压过程中各种工艺参数的控制，如钢坯预热温度过高、金属挤压流量控制不当、挤压过程中的风冷强度、及时温度、保温时间等，容易导致硅的偏析和自由，使镁和硅不成为Mg2Si，而是有一些自由硅。

上述的内容就是关于工业铝型材为何会被腐蚀的原因，希望能够对您有所帮助！